銅冠銅箔生箔車間。 通訊員 莫助國 攝

  制造業車間，既是生產的一線，也是連接市場的窗口。在池州經開區，一場深刻的數字化轉型正在這些車間里悄然發生——從機器運轉到數據流動，從工藝調控到管理決策，數字力量正重新定義制造的效率與精度。
  在安徽銅冠銅箔集團股份有限公司（以下簡稱“銅冠銅箔”）生箔車間，設備規律作響，鈦輥徐徐旋轉，將纖薄如蟬翼的銅箔均勻卷起。與以往不同的是，如今每一段銅箔的厚度都由上方的在線測厚儀自動監測，數據實時匯集到系統中。
  “過去，生產調控多依賴老師傅的眼力和經驗，現在系統能提供連續、準確的數據曲線，幫助我們更及時地發現問題、控制工藝參數，生產穩定性得到了提升。”該車間負責人李超說，這種轉變，源自公司為適應市場需求而實施的系列數字化改造工程。
  作為PCB銅箔和鋰電池用銅箔的重要供應商，銅冠銅箔持續為生益科技、臺燿科技、比亞迪、寧德時代等下游知名企業供貨。近年來，行業對產品精度和一致性要求不斷提高，銅冠銅箔逐步在生產線上引入自動化監測與控制系統，覆蓋了從造液、生箔到分切、包裝等關鍵環節。
  這些改造帶來了實際成效。一方面，通過實時數據監控與反饋，減少了人為誤判，提升了產品標準化程度；另一方面，部分重復性操作被自動化設備替代，員工可以更專注于流程管理和異常處理。
  改變不僅停留在生產線上。在成品倉庫，工作人員手持激光掃碼槍穿梭于整齊排列的銅箔之間，伴隨“嘀嘀”輕響，厚度、抗拉強度等關鍵數據瞬間錄入系統——出貨流程實現全程可追溯、高效可核對。
  “數字化不是目的，而是支撐企業持續發展的工具。現在，5G基站、新能源汽車等領域對材料性能提出更高要求，我們必須通過更精細的過程控制，保障產品質量，并通過數據積累來持續改進工藝。”銅冠銅箔總經理印大維表示，目前公司產品不僅完全滿足5G、6G通信需求，更前瞻性地適配AI服務器等前沿領域對高端基礎材料的性能要求。
  在這場轉型中迎風而上的，還有安徽九華新材料股份有限公司（以下簡稱“九華新材”）。在其鋅合金生產基地，機械臂有序揮動，澆鑄、刮面、碼垛等工序流暢銜接、一氣呵成。所有設備狀態與生產數據實時匯聚至數字化系統，驅動著生產向智能化與精益化邁進。
  “以前高度依賴人工盯守、憑經驗調整，如今全線交由自動化系統控制?！本湃A新材生產部部長劉剛感慨道。轉型帶來了實實在在的效益：新基地用工成本降低近20%，生產效率提升超過75%。質量管控也從“人防”轉向“數防”——在數據全程支撐下，生產不僅更高效，還能靈活實現定制化，為產品注入更高的科技附加值。
  市場的積極反饋印證了轉型成效。截至2025年11月，九華新材主力產品已提前完成全年銷售目標，產銷率達100%，其中鋅合金銷量同比增長36% ，在華東、華南等重點區域表現尤為突出。
  這一切得益于九華新材在智能工廠建設上的持續投入。通過布局5G網絡、智能感知體系、信息安全體系等基礎設施，并引入智能生產與管理系統，該公司成功打造出18個特色鮮明的智能制造應用場景。2025年，九華新材“ 高端鋅基新材料制造及有色金屬資源綜合利用智能工廠”獲得省級智能工廠認定。
  “數字化是我們發展的新引擎?！本湃A新材經理錢曉峰表示，公司將繼續深耕鈦鋅板材、陶鋅復合材料、醫用鋅基材料等領域的研發，加速向行業領先的鋅基新材料研發與制造企業邁進，力爭在2026年底實現各類合金年產能12萬噸的目標。
  企業生動實踐的背后，離不開園區層面系統性的支撐與賦能。
  近年來，池州經開區將制造業數字化轉型作為產業升級的核心抓手，構建起“創新型中小企業—專精特新企業—專精特新‘小巨人’企業”梯度培育體系，并創新采用“總包統籌+專業落地”服務模式，引入第三方機構為企業提供“一對一”場景化診斷。目前，全區102家規上工業企業已完成數字化轉型測評全覆蓋。
  同時，該區高標準打造“行業大腦”數字化統一服務平臺，集成數據采集、供需對接、診斷監管等功能，圍繞“管理、服務、監管”三大場景精準賦能產業升級。截至目前，全區已培育建設基礎級與先進級智能工廠共10家，7個項目獲評省級數字化典型示范。2025年，池州經開區成功入選省級制造業數字化轉型示范園區。
  從企業車間的數據流動，到園區平臺的系統支撐，一場以數字化為紐帶的產業升級，正在這里穩步推進、蔚然成勢。