銅冠銅箔生箔車間。 通訊員 莫助國 攝

  制造業(yè)車間，既是生產(chǎn)的一線，也是連接市場的窗口。在池州經(jīng)開區(qū)，一場深刻的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在這些車間里悄然發(fā)生——從機器運轉(zhuǎn)到數(shù)據(jù)流動，從工藝調(diào)控到管理決策，數(shù)字力量正重新定義制造的效率與精度。
  在安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“銅冠銅箔”）生箔車間，設(shè)備規(guī)律作響，鈦輥徐徐旋轉(zhuǎn)，將纖薄如蟬翼的銅箔均勻卷起。與以往不同的是，如今每一段銅箔的厚度都由上方的在線測厚儀自動監(jiān)測，數(shù)據(jù)實時匯集到系統(tǒng)中。
  “過去，生產(chǎn)調(diào)控多依賴?yán)蠋煾档难哿徒?jīng)驗，現(xiàn)在系統(tǒng)能提供連續(xù)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)曲線，幫助我們更及時地發(fā)現(xiàn)問題、控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定性得到了提升。”該車間負(fù)責(zé)人李超說，這種轉(zhuǎn)變，源自公司為適應(yīng)市場需求而實施的系列數(shù)字化改造工程。
  作為PCB銅箔和鋰電池用銅箔的重要供應(yīng)商，銅冠銅箔持續(xù)為生益科技、臺燿科技、比亞迪、寧德時代等下游知名企業(yè)供貨。近年來，行業(yè)對產(chǎn)品精度和一致性要求不斷提高，銅冠銅箔逐步在生產(chǎn)線上引入自動化監(jiān)測與控制系統(tǒng)，覆蓋了從造液、生箔到分切、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
  這些改造帶來了實際成效。一方面，通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控與反饋，減少了人為誤判，提升了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度；另一方面，部分重復(fù)性操作被自動化設(shè)備替代，員工可以更專注于流程管理和異常處理。
  改變不僅停留在生產(chǎn)線上。在成品倉庫，工作人員手持激光掃碼槍穿梭于整齊排列的銅箔之間，伴隨“嘀嘀”輕響，厚度、抗拉強度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)瞬間錄入系統(tǒng)——出貨流程實現(xiàn)全程可追溯、高效可核對。
  “數(shù)字化不是目的，而是支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展的工具。現(xiàn)在，5G基站、新能源汽車等領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芴岢龈咭螅覀儽仨毻ㄟ^更精細(xì)的過程控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并通過數(shù)據(jù)積累來持續(xù)改進(jìn)工藝。”銅冠銅箔總經(jīng)理印大維表示，目前公司產(chǎn)品不僅完全滿足5G、6G通信需求，更前瞻性地適配AI服務(wù)器等前沿領(lǐng)域?qū)Ω叨嘶A(chǔ)材料的性能要求。
  在這場轉(zhuǎn)型中迎風(fēng)而上的，還有安徽九華新材料股份有限公司（以下簡稱“九華新材”）。在其鋅合金生產(chǎn)基地，機械臂有序揮動，澆鑄、刮面、碼垛等工序流暢銜接、一氣呵成。所有設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時匯聚至數(shù)字化系統(tǒng)，驅(qū)動著生產(chǎn)向智能化與精益化邁進(jìn)。
  “以前高度依賴人工盯守、憑經(jīng)驗調(diào)整，如今全線交由自動化系統(tǒng)控制。”九華新材生產(chǎn)部部長劉剛感慨道。轉(zhuǎn)型帶來了實實在在的效益：新基地用工成本降低近20%，生產(chǎn)效率提升超過75%。質(zhì)量管控也從“人防”轉(zhuǎn)向“數(shù)防”——在數(shù)據(jù)全程支撐下，生產(chǎn)不僅更高效，還能靈活實現(xiàn)定制化，為產(chǎn)品注入更高的科技附加值。
  市場的積極反饋印證了轉(zhuǎn)型成效。截至2025年11月，九華新材主力產(chǎn)品已提前完成全年銷售目標(biāo)，產(chǎn)銷率達(dá)100%，其中鋅合金銷量同比增長36% ，在華東、華南等重點區(qū)域表現(xiàn)尤為突出。
  這一切得益于九華新材在智能工廠建設(shè)上的持續(xù)投入。通過布局5G網(wǎng)絡(luò)、智能感知體系、信息安全體系等基礎(chǔ)設(shè)施，并引入智能生產(chǎn)與管理系統(tǒng)，該公司成功打造出18個特色鮮明的智能制造應(yīng)用場景。2025年，九華新材“ 高端鋅基新材料制造及有色金屬資源綜合利用智能工廠”獲得省級智能工廠認(rèn)定。
  “數(shù)字化是我們發(fā)展的新引擎。”九華新材經(jīng)理錢曉峰表示，公司將繼續(xù)深耕鈦鋅板材、陶鋅復(fù)合材料、醫(yī)用鋅基材料等領(lǐng)域的研發(fā)，加速向行業(yè)領(lǐng)先的鋅基新材料研發(fā)與制造企業(yè)邁進(jìn)，力爭在2026年底實現(xiàn)各類合金年產(chǎn)能12萬噸的目標(biāo)。
  企業(yè)生動實踐的背后，離不開園區(qū)層面系統(tǒng)性的支撐與賦能。
  近年來，池州經(jīng)開區(qū)將制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為產(chǎn)業(yè)升級的核心抓手，構(gòu)建起“創(chuàng)新型中小企業(yè)—專精特新企業(yè)—專精特新‘小巨人’企業(yè)”梯度培育體系，并創(chuàng)新采用“總包統(tǒng)籌+專業(yè)落地”服務(wù)模式，引入第三方機構(gòu)為企業(yè)提供“一對一”場景化診斷。目前，全區(qū)102家規(guī)上工業(yè)企業(yè)已完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型測評全覆蓋。
  同時，該區(qū)高標(biāo)準(zhǔn)打造“行業(yè)大腦”數(shù)字化統(tǒng)一服務(wù)平臺，集成數(shù)據(jù)采集、供需對接、診斷監(jiān)管等功能，圍繞“管理、服務(wù)、監(jiān)管”三大場景精準(zhǔn)賦能產(chǎn)業(yè)升級。截至目前，全區(qū)已培育建設(shè)基礎(chǔ)級與先進(jìn)級智能工廠共10家，7個項目獲評省級數(shù)字化典型示范。2025年，池州經(jīng)開區(qū)成功入選省級制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范園區(qū)。
  從企業(yè)車間的數(shù)據(jù)流動，到園區(qū)平臺的系統(tǒng)支撐，一場以數(shù)字化為紐帶的產(chǎn)業(yè)升級，正在這里穩(wěn)步推進(jìn)、蔚然成勢。